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    臺(tái)車式電阻爐的硅酸鋁纖維代替高溫耐火磚對(duì)比


    發(fā)布時(shí)間:2020/3/1 16:37:31 來(lái)源:www.moirasalman.com 瀏覽次數(shù):

    上一篇我們就三方面確保臺(tái)車式退火爐因密封不嚴(yán)造成的保溫不良做了詳細(xì)介紹和說(shuō)明。 本篇文章我們簡(jiǎn)單的對(duì)臺(tái)車式電阻爐的硅酸鋁纖維代替高溫耐火磚對(duì)比進(jìn)行描述,作為專業(yè)的生產(chǎn)制造廠家江蘇九鼎工業(yè)爐科技有限公司,將盡心整理發(fā)布各種相關(guān)知識(shí),竭誠(chéng)為您服務(wù)。

           臺(tái)車式電阻爐的硅酸鋁纖維代替高溫耐火磚在能耗、經(jīng)濟(jì)性、外壁溫度、爐溫均勻性等方面都有較大的改進(jìn)。

    臺(tái)車式電阻爐

           硅酸鋁耐火纖維是一種松散的絮狀物,可將其制造成板、管、氈等各種形狀的二次制品。其特點(diǎn)是:①低熱導(dǎo)率,低熱容量。②優(yōu)良的抗熱振性及熱穩(wěn)定性。③耐壓強(qiáng)度高,并具有良好韌性。④優(yōu)良的機(jī)加工性能。主要應(yīng)用于:工業(yè)窯爐壁襯、爐門及頂蓋的密封;建筑工程中防火門的防火隔熱;電力、化工等高溫設(shè)備的保溫與隔熱;船舶的艙壁、甲板,以及海上石油鉆井平臺(tái)等。 

           1. 改造前臺(tái)車面構(gòu)造及使用效果 電阻爐原用的臺(tái)車面是用高溫耐火磚砌成的,每塊高溫耐火磚重約2.5kg,成本15元,砌一臺(tái)車面約需1000塊,共計(jì)1.5萬(wàn)元。電阻爐于1998年安裝投入使用至2005年實(shí)施改造,歷時(shí)7年,其間每年至少需大修兩次,費(fèi)用數(shù)萬(wàn)元。經(jīng)實(shí)踐證明,用高溫耐火磚砌爐,大幅增加臺(tái)車重量,且蓄熱量大,保溫性能差,因長(zhǎng)期受擠壓而易碎,使用壽命短,3~4年就需更換一次,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。 

           2. 改造后臺(tái)車面構(gòu)造及使用效果 用硅酸鋁纖維代替高溫耐火磚砌爐,臺(tái)車面全 部用硅酸鋁纖維砌成,中間鋪墊鋼錠,用于支撐工件,使工件平穩(wěn)擱置,解決了因臺(tái)車面變形造成工件向一方傾斜的不安全隱患,保障了安全。硅酸鋁纖維成本為每公斤23元,一個(gè)臺(tái)車需消耗60kg,共計(jì)1380元。用該材料制作的臺(tái)車,重量輕,蓄熱少,保溫性能好,且使用壽命長(zhǎng)達(dá)8~10年。 

           3. 改造前后使用效果對(duì)比 改造后,電爐全功率升溫至設(shè)定的工作溫度比改造前縮短約90min,大幅降低了電能消耗。經(jīng)改造后,臺(tái)車式已安全運(yùn)行90多爐次,每爐節(jié)約用電 1500~2000kW·h,共計(jì)600~800元,每年產(chǎn)量按 100爐次計(jì)算,年可節(jié)約電費(fèi)6~8萬(wàn)元。

           硅酸鋁纖維確系是一種綜合使用性能優(yōu)良的耐熱保溫材料,因其優(yōu)良的耐熱保溫性能,必將在更多的領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。建議應(yīng)用臺(tái)車式電阻爐的國(guó)內(nèi)同行能普遍使用該種新型材料,以大幅降低能源消耗。電阻爐改造前后爐體表面溫度對(duì)比可知改造后明顯降低。

           升溫速度,臺(tái)車式電阻爐在同樣的產(chǎn)品和裝爐量情況下加熱,改造后電阻爐的升溫速度明顯提高,升溫時(shí)間縮短50%左右。 

    高溫臺(tái)車式電阻爐

           能耗采用5爐同樣的產(chǎn)品和裝爐量試驗(yàn)淬火平均用電情況,改造前后該爐的單位能耗對(duì)比如表2所示。改造后設(shè)備單位能耗降低18% 以上。電阻爐改造前后單位能耗對(duì)比明顯下降。

           爐溫均勻性 根據(jù)GB/T9452-2003《熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法》,采用CST4002溫度場(chǎng)測(cè)試系統(tǒng)對(duì)改造后電阻爐的爐溫均勻性進(jìn)行了檢測(cè),在850℃的設(shè)定溫度下,爐內(nèi)溫度場(chǎng)的均勻性達(dá)到±5℃以內(nèi),改造后大幅提高了爐溫均勻性。該改造方案經(jīng)推廣應(yīng)用后,每年為公司節(jié)約能耗,提高經(jīng)濟(jì)效益。 


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